斜坡屋面板混凝土澆筑施工技術
近年，隨著人們生活水平的提高和審美觀念變化，建筑工程屋面形式趨于多樣化，斜坡屋面板越來越多，其混凝土澆筑成為建筑施工的重點和難點。某工程現澆鋼筋混凝土斜屋面板的建筑高度為12.30-23.75m不等，由1-18號樓組成，坡角為25°，斜坡長度為10米，采用混凝土輸送泵運輸澆筑混凝土，現澆板厚度為120mm，混凝土強度等級為C35，斜坡屋面板施工面積合計12134.25㎡。
一、模板支設方案
現澆斜坡屋面板坡角為25°，現澆板厚度為120mm，鋼筋雙層雙向，直徑均為10mm，板混凝土保護層厚度為15mm，上下鋼筋網片的間距為120-（15X2+4X10）=50mm?，F場施工如果選用雙面封閉式模板，實際斜坡長度10m，振動器很難滿足振搗密實的質量要求，所以斜坡屋面的模板最終選用單面底模形式進行支設施工。
二、分隔阻滑
在澆筑單面底模斜坡屋面板混凝土時，存在混凝土沿斜坡模板由高向低流淌現象。針對這種現象，采取分隔阻滑措施，即在斜板鋼筋綁扎時平行于屋面檐口線向坡屋面檐口向分段分隔。每1.5-2m為1個分隔段，在上下鋼筋網片間豎向設置綁扎鋼絲網（10mmX10mm）防滑帶，把斜向長坡面分隔成若干個短坡面。在斜坡屋面板混凝土布料時，將混凝土分布于不同標高的小隔段內。澆筑振搗混凝土時，混凝土被阻隔在人為可控的小范圍內，其順坡流淌下滑的現象得到了有效的控制。
三、分階段布料
在斜坡屋面板混凝土布料時，由于建筑物屋面高度普遍在移動式混凝土汽車泵的工作幅度內，因此現場采用移動式混凝土汽車泵，直接將混凝土布料至斜坡屋面板的澆筑點。混凝土布料從檐口分隔段開始，布料管口大的方向順序為在斜坡屋面板由低向高移動，布料管口小的方向順序為在每個分段內由高向低卸料，即布料管口沿斜坡板每上移1m左右卸料一次，入模的混凝土在重力的沿斜坡模板向下流淌，填充空缺部位，人力跟隨配合刮平整。該方法可有效避免一次堆積混凝土料過多，上下反復周轉，費時、費工、廢料，即控制了混凝土材料的使用，又提高了施工效率。
四、間斷振搗
現場供應的泵送預拌混凝土塌落度控制在160±20mm，流動性大，并且在斜坡屋面混凝土順坡流淌，振搗時易造成混凝土沿坡面下滑現象。經過現場多次試驗，決定采用Ф50插入式振動棒，跟隨斜坡板混凝土布料，依次按分隔由低到高、呈梅花狀均勻排列，間斷順序振搗。振動棒移動間距宜為400mm左右，每個振點的延續時間應以混凝土表面呈現浮漿為準，即防止了混凝土振搗造成下滑，又確保了混凝土振搗的施工質量。
五、全程監測
現澆鋼筋混凝土斜坡屋面板的厚度控制是斜坡屋面板泵送混凝土澆筑的重點和難點，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，現澆板厚度允許偏差為-5-8mm，在施工過程中實行全程跟蹤監測。在斜坡屋面板混凝土布料完成刮平后，現場采用“♀”型板厚測試鋼釬進行厚度預測量，盡可能將板厚度允許偏差控制在-5mm，然后振搗密實，再采用“♀”型板厚測試鋼釬進行厚度抽樣檢查，符合要求把測試孔嵌填密實，再用木抹子將斜坡板混凝土表面拍平搓毛兩遍，從而使斜坡屋面板厚度在混凝土凝固前得到有效控制。
六、其他要點
（1）混凝土輸送泵布料時，布料管口嚴禁面對操作人員；布料管移動時，嚴禁下方站人；混凝土運輸過程中嚴禁拋撒。
（2）斜坡屋面板混凝土在布料、澆筑、刮平、養護過程中，操作人員應盡可能站在防滑墊板上。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏和振動。
（3）斜坡屋面板混凝土澆筑完畢后，應在12h內用濕麻袋加以覆蓋，從高處向低處進行澆水養護，保持濕潤養護時間不少于7d。
（4）冬期施工要保證混凝土的入模溫度，澆筑后做好保溫保濕工作；夏季施工時，應盡可能避開陽光直射階段，安排在早晚進行混凝土澆筑。
（5）在斜坡屋面板混凝土澆搗過程中，屋面檐口鋼管防護架高度不得低于1.2m，用架板和密目網完全封閉且拉結固定牢靠，以確保施工安全。
（摘自《建筑工人》第35卷第8期）
